零的突破 “芯”创未来

他年轻有为，专注于逻辑板十余年，填补了中国显示行业的空白；他勇立潮头，带领研发团队设计出国内性能最强的8k电视视频图像处理芯片；他持续创新，率先设计生产了多款自动化设备，实现了制造到智造的历史性跨越。他就是本期的采访嘉宾——深圳工业总会会员单位、深圳市视显光电技术有限公司总经理李兴龙。

创立视显 填补空白

从老一代的黑白电视机到普及的彩色电视，从高清的液晶电视到现在火热的智能产品，我们消费者看到的是表面屏幕和图像的变化，然而在业内行家李兴龙的眼中，这些变革的背后是视屏产品背箱中那块小小的逻辑板的换代升级。

在显示行业中，逻辑板即T-CON板，是显示器和电视机的一个重要组成部分。它的作用是将主板送来的LVDS数字信号，通过逻辑板时序控制转换出液晶屏玻璃基板所需的行列驱动数字信号，驱动液晶屏显示图像。逻辑板的质量在很大程度上决定了显示器的画质、稳定性以及流畅程度。

李兴龙深耕显示行业。常年辗转于日、韩、新加坡等国外市场，他很快将显示行业摸了个透。彼时日韩处于高端水平，领跑世界；台湾科技发达，性价比最高；中国没有核心技术，产品落后于人。国内市场几乎全靠进口产品，尤其是没有生产逻辑板的专业公司。虽然处境不佳，却也意味着巨大的潜在市场，他初生牛犊不怕虎，决定抓住这个难得的机遇。2006年，李兴龙创办了属于自己的事业——深圳市视显光电技术有限公司，专业从事液晶显示技术研发与应用，成为国内最早专业做逻辑板的企业，填补了中国无专业生产研发逻辑板这一历史空白。

李兴龙的目标十分明确，从一开始就将视显光电的着力点放在了视屏产业中的核心组件，即T-CON板的设计和研发，而T-CON板中最为核心的部分是芯片设计。经过多年的研发经验积累，视显光电全面掌握了产品的技术核心。硬件部分从芯片设计入手，成功研发了国内性能最强的视频图像处理芯片；软件方面从芯片的IP CORE设计入手，自主完成底层核心的芯片代码的设计。设计和研发成为了视显光电的核心竞争力，在国内几乎没有竞争对手，并且，由此拥有了自己的知识产权。

4k技术 领跑全国

2014年，4K成为最为火爆的关键字之一，4k电视成为商场爆品。与1080P全高清电视相比，4K电视分辨率达到3640×9600，是全高清的四倍之多。原本1080P画面中的很多细节部分，通过更高的4K分辨率可以展现更为高清，大大提高了画质。围绕着4K电视、4K显示器、4K电脑游戏、4K电影和4K电视剧等等，一时间都出现在社会大众身边。

4k风暴使整个显示行业开始转型升级，视显光电迎来了最好的时代。拥有核心技术的视显光电，与康佳、京东方、中电熊猫、等进行全方位合作，国内大牌电视生产商都选择了视显光电研发的芯片，2014年视显光电在国内逻辑板行业市场占有率达到了90%。

当大家还沉浸在4K电视的高清画质时，各大厂商已经开始争相研发8K电视。8K是指分辨率达到7680×4320的像素尺寸，4K仅为8K分辨率的四分之一，从4K向上升级至8K之后，画面在色彩饱和度的细微之处得到升华，将为用户带来更为接近真实世界的效果。

8K技术的复杂程度超乎人们想象。对于屏幕来说，小尺寸手机做到4K，技术难度不大，但大屏幕的8K超高画质电视，从色域、色深、色阶、灰阶、画面帧率、标准观看距离、视角模式以及音频方面，都面临巨大的挑战。2015年，日本电视巨头“夏普”率先推出原生8K分辨率电视。视显光电紧随其后，2016年在国内推出多款8K逻辑板，和康佳联手推出了中国首款8K电视。这是国内性能最强的视频图像处理芯片，同时提出了当前国际最先进、可量产的系统化解决方案，奠定了视显光电国内领头羊的地位。

8k新品 寻求突破

任何一项新技术的问世，市场都有一个接受和适应的过程，尽管目前8K电视技术已经成熟，但整个产业链还不完善，配套硬件技术还不达标，大部分还停留在实验室或测试阶段。李兴龙坦言，当下整个业内还没有一套公认的8k标准，尤其中国做逻辑板的企业微乎其微，视显光电只能独自摸着石头过河，这是崭露头角的视显光电和整个显示行业都面临的难题。具体而言，主要表现在四个重要难点：

一是片源问题。作为电视产品，首要功能是观看电视节目，8K电视却难寻片源。8K视频技术的分辨率高达3300万像素，而当前市面上大多数全画幅单反相机只有2400万像素左右，也就是说哪怕只是单幅照片，大部分都不能满足8K视频技术的要求，更何况是连续的视频画面。摄影器材不达标，自然会导致8K视频技术的内容严重匮乏。

二是价格高昂。新品面世，往往价格不菲。参考夏普支持原生8K画质的LV-85001，其84万人民币的身价吓跑了无数消费者。大尺寸的8K显示器，现在只针对小部分高端商用客户，进入小规模量产，走进寻常百姓家还有很长一段时间。

三是视频存储空间过大。在采集8K视频的过程中发现，仅仅1分钟长度的8K格式视频就需占用194GB存储空间，目前还没有专门的芯片来进行8K视频的叠加、缩放等处理，如此巨大的体积，无论是蓝光光盘，还是电视信号，都是非常大的挑战。

四是传输限制。因为没有统一标准，各国生产的传输端口、速率、方式各不相同，再加上传输距离的掣肘，哪怕是在技术最先进的日本、韩国，暂时也不能解决所有问题。

毋庸置疑，8K电视必然是未来3-5年显示技术发展的方向。只有解决了整体产业链的技术、量产和成本等问题，8K电视才有望“飞入寻常百姓家”。

育才有道 激励创新

视显光电的七成员工是研发人员，公司70%的利润投入到研发设计。李兴龙亲自担任产品总监，参与新产品的设计与研发，将整个团队分为液晶逻辑板、电视主板、主板、自动化智能设备四大产品线，多力并发。一旦研发过程遇到难题，他作为老板带头和员工一起加班，哪怕要工作至深夜，也一定要找出解决难题的办法。

为了培育人才、用好人才，视显光电设立了一系列技术创新激励制度。一方面给技术人员提供丰厚的薪资补贴等福利待遇，对优秀的技术人员进行股权激励；另一方面定期组织公司技术人员与高校科研人员、本行业技术专家进行学术交流，鼓励技术人员进修学习，参加相关学术会议。通过这些激励机制，极大调动了技术人员的积极性，吸纳了一批高素质、高技能的技术人员，并在新产品、新技术的研发过程中发挥了重要作用。李兴龙坚持走“知行合一，学研并立”的人才培育路线。他认为，在某种意义上，培养人才比研发更难，突破人才瓶颈，才有突破技术难点。

自主研发 制造智能

面对日益攀升的用人成本和市场竞争压力，视显光电加快了生产线自动化、智能化的步伐。作为一家依靠自主研发为核心的高新技术企业，视显光电率先设计了一款自动化测试设备，现已应用到日常生产中，这是视显光电最引以为傲的自动化设备之一。

视显光电以往在工厂生产板卡的环节中，所有产品都要完成多个软件烧录并进行相关测试，从人工操作到人工测试，费时费力且难以保证一致性。现在视显光电自主研发的全自动化烧录和生产测试设备，代替了传统的人工测试，大幅度提高了生产效率，避免了人为错误，兼顾了效率和质量。

此外，视显光电还先后自主研发应用了视觉检测、自动焊接、自动扫描等设备，提高了生产检验检测过程的稳定性，保障了产品质量。在整个显示行业，视显光电的自动化水平名列前茅，这与公司一贯重视技术创新，不断提高产品质量、提升效率的管理理念密不可分。

打造品牌 走近4.0

今年4月，“视显光电”被评为第十四届“深圳知名品牌”，李兴龙登上了深圳广电集团演播大厅的领奖台。获奖的背后，凝聚着“视显光电”人在逻辑板行业辛勤耕耘的汗水。视显光电多年来在逻辑板研发方面坚持创新、持续投入，在产品品质方面精益求精、追求卓越，在售前售后服务方面技术精湛、热情周到，得到了行业内广大客户的高度认可。

李兴龙没有满足已有的成绩，今年6月，他参加深圳工业总会组织的“工业4.0赴德国学习考察团”，近距离学习工业4.0。期间，先后考察了工业4.0培训及示范工厂“亚琛工业大学”，智能传感器专家“Ubisense”，全球第一个工业研究机构、第一个开发以互联网为基础的智能化生产技术和设备研究机构“弗朗霍夫研究所”，工业4.0智能工厂“博世”，全球最大的镭射粉末烧结快速成型系统制造商“EOS”，以及位于德国纽伦堡的“西门子”工业数字化工厂总部。一路实地考察学习，一路与全球顶尖企业交流互动，李兴龙收获颇丰，不仅带回来不少质地精良的德国产品，而且深刻地理解了“工业4.0”的丰富内涵。

与德国企业的专注度、专业性以及超前的研发设计能力相比，即使处在国内自动化水平前列的视显光电，依然差距不小。李兴龙表示，大力发展自动化是走向工业4.0的必由之路，视显光电一直致力于工业4.0建设，不断提高效率与质量，提高客户满意度。视显光电在自动化程的进程中，还会引进业界成熟的配套的自动化设备，继续提升生产自动化水平。随着自动化的研发覆盖面不断拓宽，这些自动化设备未来将会适用到视显光电的所有产品领域。

十年磨一剑，用“芯”创未来，李兴龙带领视显光电真的做到了。填补中国逻辑板行业的历史空缺，成为行业领头羊，占据8k电视领域一席之地，工厂自动化，迈向工业4.0，视显光电人将带着对高科技、高技术的坚持和热情，始终走在逻辑板行业的前沿。